Chłodnie kominowe stanowią fundamentalny element infrastruktury przemysłowej, wykorzystując naturalny proces chłodzenia wyparnego do efektywnego odprowadzania ciepła. Systemy EMEC oferują kompleksowe rozwiązania do kontroli i optymalizacji pracy tych strategicznych instalacji.

Różnorodność technologii dla różnych potrzeb

W zależności od specyfiki procesu przemysłowego, wyróżniamy cztery główne kategorie chłodni:

• Bezpośrednie – woda recyrkulacyjna bezpośrednio chłodzi obiegi • Pośrednie – chłodzenie przez zamknięty wężownica
• Skraplacze wyparne – kondensacja gazów chłodniczych • Naturalne – wykorzystujące efekt kominowy bez wentylatorów

Woda – serce systemu wymagające stałego nadzoru

Niezależnie od typu chłodni, jakość wody decyduje o efektywności całego systemu. Proces wyparowywania koncentruje sole, co prowadzi do poważnych problemów eksploatacyjnych:

• Kontrola przewodności (1200-1550 μS) – zapobieganie korozji i kamienia • Stabilizacja pH (8.0-8.5) – ochrona przed degradacją systemu
• Zapobieganie biofilmowi – eliminacja niebezpiecznych bakterii • Monitoring korozji – ochrona infrastruktury metalowej

Automatyzacja dozowania – precyzja i oszczędności

Aby sprostać tym wyzwaniom, systemy EMEC automatyzują dozowanie kluczowych chemikaliów:

✅ Inhibitory – ochrona antykorozyjna i antykamień
✅ Biocydy – kontrola mikroorganizmów (utleniające/nieutleniające)
✅ Kwasy – regulacja pH w kontrolowanych systemach
✅ Antypiany – eliminacja ryzyka spieniania

Precyzyjny monitoring parametrów

Skuteczne dozowanie wymaga ciągłego monitoringu. Paleta sond EMEC zapewnia kompletną kontrolę:

• SCL – amperometryczne ogniwa do precyzyjnego pomiaru chloru
• ECDIND – indukcyjne sondy przewodności
• ECORR – monitoring korozji w czasie rzeczywistym
• ETRC2 – fluorescencyjne śledzenie inhibitorów

Inteligentne sterowanie nowej generacji

Kontrolery MTOWER, MTOWER 2CH, MTOWER PLUS i CENTURIO TOWER łączą wszystkie elementy w jeden zintegrowany system:

• Proporcjonalne dozowanie inhibitorów
• Zintegrowane funkcje odprowadzania
• Wstępne odprowadzanie i zabezpieczenia dla maksymalnej efektywności
• Protokoły komunikacyjne (MODBUS, WiFi, 4G)

Efektywność energetyczna połączona z niezawodnością – to fundament nowoczesnych systemów chłodzenia przemysłowego.

Dla instalacji basenowych oraz w branży spa & wellness precyzja i niezawodność to klucz do sukcesu. EMEC podnosi poprzeczkę, wprowadzając serię WNPHxx – dwukanałowe, wieloparametrowe systemy dozujące z odczytem temperatury.
To rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i kontroli.
Kluczowe cechy techniczne:
Elektronicznie sterowany silnik krokowy: Umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej i precyzyjne dozowanie w zakresie od 1% do 100% wydajności.

System diagnostyki usterek: Urządzenie proaktywnie zarządza i informuje o potencjalnych błędach elektromechanicznych, minimalizując ryzyko przestojów.

Intuicyjny interfejs: Duży, podświetlany ekran LCD i pokrętło enkodera pozwalają na błyskawiczną nawigację i programowanie trybów pracy, alarmów oraz wyjść.

Zintegrowane zdalne sterowanie: Pełna kompatybilność z platformą chmurową ERMESi aplikacją mobilną My Emec daje możliwość zdalnego monitoringu i konfiguracji.

Seria WNPHxx to niezawodne, ciche i inteligentne narzędzie, które sprosta oczekiwaniom nawet najbardziej zaawansowanych projektów.
Gotowy na wdrożenie technologii nowej generacji? Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o serii WNPHxx.